V priemysle hygienických výrobkov slúžia netkané textílie ako kritické základné materiály. Od detských plienok a hygienických vložiek až po výrobky na starostlivosť o inkontinenciu dospelých, podložky na cikanie domácich zvierat a výrobky lekárskej starostlivosti, netkané textílie sú široko používané v rôznych štrukturálnych vrstvách.
V závislosti od výrobného procesu možno netkané textílie rozdeliť na netkané textílie typu spunbond, prostredníctvom{0}}viažu sa vzduchom, netkané textílie typu spunlace a meltblown. Medzi nimi netkané textílie typu spunbond sa môžu pochváliť výnimočne širokým rozsahom aplikácií. Vyznačujú sa vysokou efektívnosťou výroby, vynikajúcou pevnosťou, ľahkými vlastnosťami a vynikajúcou priedušnosťou a sú široko používané v odvetviach vrátane hygienických výrobkov, zdravotníckych potrieb, balenia a poľnohospodárstva.
Čo je netkaná textília Spunbond?
Netkaná textília spunbond, známa aj ako netkaná textília spunbond, sa líši od netkanej textílie typu spunlace (ktoré sa spoliehajú na vysokotlakové{0}}prúdy vody na zapletenie vlákien). Namiesto toho sa pri zvlákňovaní spájané netkané textílie vyrábajú tavením-extrudovaním polymérnych surovín na kontinuálne vlákna, ktoré sa potom naťahujú, ukladajú do siete a spájajú.
Jednoducho povedané, proces možno chápať takto:
Tavenie plastových peliet → ich natiahnutie do ultra-jemných nekonečných vlákien → ich uloženie do siete → spájanie vlákien dohromady.
Pretože proces spunbond vytvára kontinuálne vlákna, dĺžka vlákna je výrazne väčšia ako dĺžka vlákna netkanej textílie zo strižových vlákien, čo zvyčajne vedie k materiálom s vynikajúcou pevnosťou v strojnom{0}} smere a priečnom{1}} smere.
Ako sa vyrába netkaná textília Spunbond?
Výrobný proces zahŕňa predovšetkým prípravu surovín, extrúziu taveniny, spriadanie, naťahovanie, tvorbu rúna a spájanie.
1. Príprava surovín
Bežné suroviny zahŕňajú termoplastické polyméry ako polypropylén (PP) a polyester (PET). V sektore hygieny je PP obzvlášť rozšírený. V závislosti od požadovaného výkonu konečného produktu možno mäkkosť materiálu, hydrofilnosť a priedušnosť upraviť pomocou rôznych polymérnych formulácií, štruktúr vlákien a funkčných predzmesí.
2. Vytláčanie taveniny
Spracovaný polymér vstupuje do extrudéra. Pri kombinovanom pôsobení tepla a skrutkového strihu sa pevný polymér postupne roztaví na homogénnu taveninu, ktorá sa potom transportuje do spriadacej zostavy na následné spracovanie.
3. Spinning
Roztavený polymér sa vytláča cez mikroskopické otvory zvlákňovacej dýzy, aby sa vytvoril počet súvislých jemných vlákien. Tieto vlákna sú zvyčajne extrémne tenké a vytvárajú ľahkú vláknitú štruktúru. Tento krok je rozhodujúci, pretože kvalita odstreďovania priamo ovplyvňuje rovnomernosť a výkon konečného produktu.
4. Strečing
Novovytvorené kontinuálne vlákna prechádzajú ďalším napínaním prostredníctvom-vysokorýchlostného prúdenia vzduchu alebo mechanického ťahania. Vďaka tomu sú vlákna jemnejšie a zároveň sa zlepšuje ich pevnosť a jednotnosť. Jemnejšie vlákna umožňujú vytvorenie rovnomernejšej vláknitej siete pri rovnakej plošnej hmotnosti.
5. Tvorba webu
Natiahnuté nekonečné vlákna sa ukladajú na tvarovací pás, aby sa vytvorila rovnomerná vláknitá sieť. Na rozdiel od tradičných textilných procesov, netkané textílie typu spunbond nevyžadujú spriadanie vlákien do priadzí pred tkaním; štruktúra materiálu je tvorená priamo z vlákien. To umožňuje vysoko kontinuálny výrobný proces a vysokú efektivitu.
6. Lepenie
Akonáhle je tkanina vytvorená, musí byť spojená, aby sa vytvorila stabilná štruktúra. Bežnou metódou je tepelné kalandrovanie, kde teplo a tlak vytvárajú spojovacie body medzi vláknami, čím sa zvyšuje pevnosť a rozmerová stabilita materiálu.
Po spojení sa materiál rozreže, navinie do kotúčov a podrobí sa ďalšiemu spracovaniu, aby sa stal konečným netkaným produktom pri zvlákňovaní.
Kľúčové vlastnosti netkaných textílií typu Spunbond
1. Vynikajúca pevnosť: Štruktúra súvislého vlákna tvorí stabilnú sieť, ktorá poskytuje vynikajúcu pevnosť v ťahu a roztrhnutí. To je významná výhoda pre hygienické výrobky vyžadujúce štrukturálnu podporu.
2. Nízka hmotnosť: Úpravou jemnosti vlákna a plošnej hmotnosti je možné dosiahnuť nízku hmotnosť. Keďže hygienický priemysel stále viac zdôrazňuje „tenkosť“, ľahké netkané textílie majú obrovskú aplikačnú hodnotu.
3. Vynikajúca priedušnosť: Bohaté mikropóry medzi vláknami vytvárajú vzduchové kanály. Pri správnom dizajne dokážu netkané textílie typu spunbond vyvážiť pevnosť a priedušnosť, vďaka čomu sú ideálne pre konštrukcie vyžadujúce vetranie.
4. Vysoká efektivita výroby: Ako kontinuálny výrobný proces-od tavenia a spriadania až po vytváranie sieťoviny a spájania-ponúka vysokú účinnosť a v porovnaní s tradičnými procesmi strižových vlákien je vhodný-pre veľkosériovú-výrobu.
5. Potenciál funkcionalizácie: Pridaním špecifických funkčných materiálov alebo aplikáciou dodatočnej{1}}úpravy možno vlastnosti ako hydrofilnosť, hydrofóbnosť a mäkkosť prispôsobiť rôznym aplikačným scenárom.
Aplikácie v hygienických výrobkoch
1. Detské plienky: Hlavná oblasť použitia. Netkané textílie spunbond sa používajú v zadných plachtách, pásoch, bočných paneloch a manžetách na nohy. Hydrofilne-upravené pri zvlákňovaní spájané materiály možno použiť aj v špecifických vrstvách na rozvádzanie tekutín.
2. Produkty ženskej hygieny: Používajú sa v zadných listoch, bočných okrajoch a štrukturálnych vrstvách. Zmenou plošnej hmotnosti, jemnosti vlákien a dodatočných{2}}procesov úpravy môžu výrobcovia splniť rôzne požiadavky na mäkkosť, priedušnosť a pevnosť.
3. Starostlivosť pri inkontinencii dospelých: Výrobky ako plienky pre dospelých a sťahovacie-naťahovacie plienky vyžadujú vysokú priedušnosť, mäkkosť a štrukturálnu stabilitu. Netkané textílie spunbond sú životne dôležité pre vonkajšie vrstvy, pásy a manžety nôh.
4. Produkty starostlivosti o domáce zvieratá: S rastom trhu s hygienou pre domáce zvieratá vyžadujú vložky a plienky na močenie stále častejšie ľahké, priedušné a pevné materiály, čo vedie k väčšiemu používaniu netkaných textílií.
Spunbond vs. Through-Air Bonded vs. Spunlace
Aj keď sú všetky netkané textílie, ich výrobné princípy a vlastnosti sa výrazne líšia:
Spunbond: Vytvára sa priamym zvlákňovaním polymérnej taveniny na kontinuálne vlákna. Vyniká pevnosťou, nízkou hmotnosťou a efektívnosťou výroby.
Spojením-vzduchom: Používa horúci vzduch na roztavenie vlákien s nízkym-bodom topenia- alebo dvojzložkových vlákien. Známy pre vysoký objem a extrémnu mäkkosť; široko používané v absorpčných hygienických výrobkoch.
Spunlace: Používa vysokotlakové-prúdy vody na zapletenie vlákien. Ponúka vynikajúcu mäkkosť, savosť a pevnosť za mokra; používa sa predovšetkým vo vlhkých obrúskoch a suchých uterákoch.
Stručne povedané, spunbond sa zameriava na pevnosť a ľahkosť, prostredníctvom-vzduchového spájania zdôrazňuje objem a mäkkosť a spunlace zvýrazňuje mäkkosť, savosť a zážitok zo stierania. Pri skutočnej výrobe hygienických výrobkov nie je žiadny materiál univerzálne lepší; výber závisí od štruktúry produktu, nákladov, výkonu a potrieb koncového-používateľa.
Trendy budúceho vývoja
Ako sa hygienické výrobky vyvíjajú smerom k tenším,{0}}výkonnejším a funkčným dizajnom, netkané textílie typu spunbond sa neustále inovujú. Jemnejšie vlákna, nižšie plošné hmotnosti a rovnomernejšie štruktúry rúna spĺňajú požiadavky na tenkosť. Súčasne sa kľúčovým zameraním stala mäkkosť. Výrobcovia materiálov, ktorí v minulosti zdôrazňovali silu a efektivitu, teraz uprednostňujú hmatový pocit,-priateľskosť k pokožke a spotrebiteľský zážitok. Okrem toho je hlavným trendom udržateľnosť s neustálym úsilím o zníženie základnej hmotnosti, zlepšenie účinnosti a vývoj recyklovateľných alebo ekologických-systémov surovín.